挤出技术的先进性代表了塑料工业的发展水平。近几年国际塑料机械制造技术虽然没有出现突破性或革命性的成果,但一直在原有的基础E快速提高和完善,而我因塑料机械制造技术同因外发达因家相比仍有-定的差距。主要表现在设备的成套能力、设备的加工水平和技术应用方面。近年来，我国挤出设备技术进步表现在新产品新技术开发速度加快,起点较高,主要途径就是通过引进、消化吸收国外先进制造技术。

      以管材设备为例自上个世纪90年代中期引进了第-一条铝塑复合管生产线起, 5年内生产该设备的厂家就有50多家，其关键技术如铝管的焊接、复合都得到了较好的解决，大部分产品的完整性和先进性达到了国际先进水平。

      同期内开发成功的还有钢塑复合机组燃气PE管机组等先进设备并解决了一些关键技术,如适用于中高密度PE加工的高速高效单螺杆挤出机;混炼效果好滞留时间短，无熔接线的高精度模头及先进的定型、冷却、牵引、切割、测厚等配置。近年来国产挤出机也朝着大扭矩高转速高效率方向发展并取得定成效，普遍采用了先进的分离型螺杆和开槽机筒及国际流行的适合于聚烯烃类加工的篮式机头和

      板式机头,可编程序器和液晶显示触摸屏工控机也得到成熟应用。塑料薄膜加工设备采用螺旋机头逐渐普及叠加机头也得以推广应用，多层共挤膜已达到5层，土工膜都采用了内冷技术等，共挤流延膜的幅竟已达到2 mo

      途径之二就是通过技术创新,加强具有知识产权技术的开发。北京化工大学和北京风记塑料机械有限公司先后研制了磨盘式混炼挤出机,与传统混炼设备相比,提高了物料的细度、分散度等混炼效果，扩大了加工原料的范围,对于加工磁性、纳米等复合材料具有显著的优势。北京建诚机械有限公可等研制的钢塑复合异型材挤出机生产线同时解决了复合发泡共挤、切割等关键技术。上海金纬挤出机制造有限公司开发出PET/GPET共挤生产线,宽度可达2 m。

      塑料机械设备水平的提高，还表现在设备的成套性得到了普遍的重视。特别是在挤出成型上，多年米主辅机的观念根深蒂固，多数厂家只提供主机，致使主、辅机比例失调,目前这种状况有了很大的改变，大部分挤出机制造厂都可以提供全套挤出生产线，甚至可以承担交钥匙工程。

      国际市场的开折也是我田塑料机械发展重要标志，已有1/3的企业产品H口,出口量已占国内销售量的30%左右，出口增长率达20%。

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