回转式工业窑炉设备建成后，投入生产前要把窑体烘烤一下，如果回转窑窑体烘烤的好的话是直接影响回转窑的适用寿命，本篇，泰达集团就回转窑窑体的烘烤技巧和大家详细的解答分析一下。首先，回转窑 窑内及预热器系统首次砌筑和大面积更换耐火材料，烘烤时间一般需72h(依照预热器和分解炉系统自然干燥时间的长短，是否因雨雪影响等前提条件确定所需烘烤时间)，平均升温速度控制在30℃/h(以窑尾温度为基准)。回转窑窑内换砖10m以内且预热器没有修补时，烘烤时间可缩短到16～20h，平均升温速度可加快到45℃/h。
　　回转式工业窑炉系统升温原则是：均匀缓慢升温，不得中途停顿回头。当回转窑窑头喷油系统出现故障时，由于不得不将升温作业暂停下来，此时必须注意系统的保温，尽量设法减缓降温速度。回转窑系统一旦修复，应按当时的温度为起点，按既定方案重新升温。一般情况下，升温时间16h以内，升温速度按升温曲线进行;超过16h，碱性砖此时的温度约到400℃。而碱性砖在400℃～800℃范围内膨胀率最大，产生热应力最大的温度区段，因此平均升温速度原则上进一步减缓，也可在一定温度上保温一段时间。这是虽然窑尾气体温度保持稳定，但回转窑内的耐火砖温度却是在缓慢的上升，且有部分热量传至回转窑窑砖的另一侧，并使回转窑窑筒体钢板产生升温，及时向外膨胀，从而消纳了耐火砖内部的热应力和筒体对于耐火砖的挤压应力。
　　回转式工业窑炉烘烤作业与分解炉、预热器系统烘干作业结合进行时，应在回转窑窑尾温度达到700℃时实行保温作业。直到经过检查，确认分解炉、预热器系统的烘烤已完成(以及预热器测温点温度达到100℃，在保温24h;一级预热器人孔门处烟气用玻璃片检测没有水汽冷凝，在继续烘烤6h;以上两个条件均满足时，可认为预热器、分解炉系统的烘烤作业完成)，在实行升温作业。
　　在回转式工业窑炉窑内烧成带前端1/3处将木柴加成井字形，撒上少许轻柴油点燃。根据升温曲线不断从窑头向火点添加木柴。约8h后关好窑门，启动油路系统改烧柴油。开始油量不宜过大，要求做到不漏油、不冒黑烟、不刷窑皮，火焰细长，防止烧成带过热。
　　回转式工业窑炉窑头负压控制在-10～+30Pa之间。在窑尾高温风机启动前，可以用两个一级旋风筒人孔门的开度调节通风量。

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