双螺杆挤出机作为共混领域的主要机器，具有优越的性能和定制性，是其在该地位上的优势。它可以将不同的添加剂和填料结合起来，以实现不同性能的不同颗粒的形状和性能。
       虽然可以处理和挤出各种添加剂和填料，但获得这些产品的一些方法也会导致污染问题，整个桶的许多区域都有低流量或低压。
       在挤压等连续过程中，污染会产生不利影响。与其他过程相比，挤压中的吹扫往往更具挑战性，双螺杆挤出机面临的挑战更大，因为该系统比单螺杆挤出机更复杂。
       接下来，让我们来看看双螺杆挤出机的清洗方法。
       树脂清洗法
       使用聚酯树脂或环氧树脂清洗机，一般用于新设备清洗机或挤出机使用一段时间后，由于螺杆或螺杆上的一些物料残留，物料挤出速度慢，颜色变化品种颜色差较大，可采用这种方法。如今，随着商品经济的高度发达，市场上不乏各种螺杆清洁剂（螺杆清洁剂），其中大部分价格昂贵，使用效果不同。
       是否使用商业清洁剂取决于不同的制造商和生产条件；塑料加工企业也可以根据自己的生产情况使用不同的树脂作为螺杆清洁剂，可以为单位节省大量费用。
       清洗螺钉的第一步是关闭进料插板，即关闭料斗底部的进料口；然后将螺钉转速降低到15-25r/min,并保持这个速度，直到模头前端的熔体流停止流动。机筒所有加热区的温度应设置在200°C。一旦筒体达到这个温度，立即开始清洗。
       根据不同的挤出工艺(可能需要拆下模头，降低挤出机前端压力过高的风险)，清洗时必须由一个人完成:操作人员从控制面板上观察螺杆转速和扭矩，同时观察挤出压力，确保系统压力不会过高。在整个过程中，螺杆转速应保持在20r/min以内。在低压模头的应用中，不要先拆下模头进行清洗。当挤出物从加工树脂完全转化为清洁树脂时，立即停止并拆下模头，然后重新启动螺钉(转速在10r/min之间)，使残留的清洁树脂流出。
       拆卸攻略
       手动从下料口加入洗衣机材料，直至挤出条颜色与洗衣机材料颗粒相同，停止进料，排空材料，停止双螺杆挤出机螺杆旋转；
       转动双螺杆挤出机螺杆，取出孔板，排出炮筒内残留的洗衣材料，清理孔板；
       停止转动和拔出螺钉，观察是否清洁，并手动清除螺钉上的残留物。安装回螺钉；加入新材料清洗桶内残留的清洗材料，停止螺钉转动；
       安装双螺杆挤出机孔板和模头，完成双螺杆挤出机的清洗操作。
       火烤清洗法
       用火烧或火烤去除固定在螺杆上的塑料是塑料加工单位最常见、最有效的方法。螺钉使用后，立即用喷灯清洗。由于螺钉具有加工经验中的热量，螺钉的热量分布仍然均匀。但是乙炔火焰不能用来清洁螺钉。乙炔火焰的温度可达3万°C，用乙炔火焰清洗螺钉不仅会破坏螺钉的金属特性，还会显著影响螺钉的机械公差。
       如果乙炔火焰在烘烤螺钉的某个部分时变成持久的蓝色，这意味着螺钉的金属结构发生了变化，这将导致该部分的耐磨性降低，甚至耐磨层与基体金属剥离。此外，乙炔火焰的局部加热也会导致螺钉一侧过热，从而导致螺钉弯曲。大多数螺钉使用4140.H.T.钢材制造，公差非常紧密。
       螺钉的平直度大多在0.01mm以内。当螺钉被乙炔火焰烘烤和冷却时，通常很难恢复到原来的平直度。正确有效的方法：使用螺钉后立即用喷灯清洗。由于螺钉在加工过程中具有热量，因此螺钉的热分布仍然是均匀的。
       水洗清洗法

       螺杆清洗；自动螺杆清洗机利用水力旋转动能和螺杆旋转的反作用力，实现360度无死角剥离，工作效率高，不损伤螺杆物理结构，实现环保、高效、节能的螺杆清洗新技术。适用于各种聚合物材料的强制剥离和去除，是一种清洗效果良好的绿色加工工艺。

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