环保活性石灰回转式工业窑炉烘窑升温的目的是什么——预热器、活性石灰回转窑和冷却器，是活性石灰回转窑系统设备的三大组成部分，是一种大型的煅烧容器。在煅烧工艺中，它们分别承担着活性石灰产品从烘干、预热、分解、烧成到冷却的全部煅烧工艺过程。由于煅烧工艺的需要，在各个容器内，砌筑着不同材质、不同尺寸、不同形状、不同形式的耐火材料制品。由于这些耐火材料本身所具有的受热特性和产品的煅烧需要，在使用前，它们必须要经过一个烘干、加热、升温的过程。这就是通常所说的烘窑升温过程。所谓烘窑，就是指利用燃料燃烧所产生的热，在规定的时间内，使容器内的温度从较低的状态开始，逐渐地上升到高温状态，使容器内的耐火材料通过烘烤和加热达到可使用的程度。烘窑开始的标准是：当喷出烧嘴的燃料或设置在窑内的可燃物质被点燃并开始持续燃烧时
　　烘窑升温的目的石灰回转窑在投入使用前，容器内的耐火材料必须经过烘干、加热和升温的处理过程。由于石灰回转窑内的衬砖，特别是烧成带的衬砖在特定的环境里，具有冷态时收缩性强、吸水性能强、易水化，不易转窑。接触火焰辐射热时热点集中，对急冷急热反应敏感，及易造成崩裂、剥落或抽签掉砖等特点。为此，在使用前，必须要对它们进行加热处理。在预热器的活性石灰回转窑上，当石灰窑窑尾加料室温度达到600℃时，它表示着烘窑阶段的结束、而又是升温阶段开始的标志。在预热器的活性石灰回转窑上，在以气体为燃料时，表示烘窑升温阶段三个温度转折点的范围一般在：
　　1、燃料燃烧初始温度高点：150—200℃
　　2、烘窑与升温的分界温度：600℃
　　3、生产阶段温度点：1000℃在烘窑升温曲线的制定过程中，在一般情况下，对温度走势状态的表现通常是固定的。而对时间的设定，则要根据窑况，将规定（8小时或9天）的时间分布在这个温度区域内。
　　活性石灰回转式工业窑炉如何烘窑，烘窑升温操作的基本原则是：应促使实际温度尽可能地沿着理论温度曲线的下方运行。在烘窑升温曲线的制定内容中，对时间的要求一般有三个时间区段的划分：
　　1、新窑：3－9天
　　2、检修窑：24－60小时

　　3、未检修窑：8－24小时

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